管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界生产无缝钢管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个生产厂，其中生产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。
无缝钢管环保冷拔磷化工艺
无缝钢管的制造工艺：
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，磷化，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
磷化处理对无缝钢管冷拔的影响
1. 减小摩擦。在冷拔过程中，有效地润滑能降低冷拔模具与变形金属接触表面间的摩擦系数，降低表面摩擦能耗，减少拉拔力，降低拉拔力的消耗。
2. 减少模具磨损。有效地润滑能减少冷拔时模具的磨损，这样不但能够降低生产成本，同时还减少了更换修理模具所用的时间，提高了生产率，并且还能减少劳动强度，保证产品的尺寸精度。
3. 降低冷拔管的表面粗糙度。我们的冷拔管都要求具有光滑的内外表面，冷拔时润滑不良不仅会出现拔制产品表面出现发毛、竹节状，甚至出现裂纹等缺陷，因此，有效地润滑才能确保冷拔管
4. 降低冷拔产品表面温度。当金属管在模孔中进行塑性变形时，为了克服变形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同时也产生很大的热量，有效的润滑会使发热大大地减小，保证了管的质量，减少了能耗。
5. 减少冷拔产品内应力分布不均。润滑的好坏能影响产品内应力的分布，冷拔变形区应力的骤然改变会引起冷拔产品力学性能的严重下降，在应力分布不均的情况下，局部内应力过高会导致制品的破裂。
6. 防止制品锈蚀。在冷拔过程中，磷化还有防止锈蚀的作用，从而提高了冷拔产品的抗腐蚀性能，延长了使用寿命。
很显然，磷化处理在冷拔过程中起到非常重要的作用，但随着日益严峻的环保压力，磷化对环境的污染非常严重，传统磷化已面临在全国各地被禁止使用，那么有没有环保磷化能替代呢？
合肥华清环保冷拔磷化工艺——彻底淘汰传统磷化带来的污染！
环保型拉拔无磷转化剂由成膜促进剂、配位剂、稳定剂、润滑剂、封闭剂等配制而成，适于浸渍或喷淋法。它不含铬、磷，重金属等有害物质，性能稳定，通过RoHS 认证，绿色环保，是拉拔磷化液的理想替代品。可在短时间内、常温条件下在钢铁处理工件表面形成一层致密的转化膜，用作冷拉加工润滑的底层抗磨性能好。其广泛用于钢铁工件拉伸、冷轧、冷镦工艺成型，配合保护剂使用。
产品特点：
- 不含磷、铬，不含重金属；
- 工艺简单，无沉渣，不需过滤，简单处理可直接排放；
- 处理成本低，槽液可重复使用，换槽时间长；
- 常温使用；
- 加速引拔速度、延长工具寿命；
- 降低材料损耗；
- 操作范围宽、控制比较简单，使用方便。
理化特性：
工艺流程
除油除锈—水洗—水洗—转化—水洗—水洗—保护—干燥—接后序冷拔工艺
